Технология окраски

okraskaТехнология окраски состоит из подготовки поверхности под окраску; нанесения грунта на подготовленную лицевую поверхность панели, а затем — окрасочного состава и сушки окрашенной поверхности.

Поверхность панели считается подготовленной под окраску, если на площади 1 м2 не более двух-трех трещин с раскрытием больше 1 мм и раковин с поперечником до 3 мм. При наличии отмеченных выше дефектов поверхность необходимо затереть цементно-песчаным раствором (1 :3), в который входит поливинилацетатная эмульсия (ПВА) в количестве 2 5 10 % от веса сухих составляющих. Грунтуют поверхности изделий машиной СМЖ-465, которая имеет металлическую щетку для предварительной очистки.

Для защиты столярных изделий от брызг применяют специальные быстросъемные шторы.
Машина СМЖ-466 для нанесения окрасочного состава состоит из двух краскораспылителей, работающих на сжатом воздухе, и бака с эксплуатационным запасом окрасочного состава на одну двухмодульную панель наружной стены. Окрасочный состав наносят на поверхность панели полосами слева — направо и сверху — вниз. Для получения сплошного покрытия необходимо, чтобы каждая последующая полоса перекрывала на 3…4 см ранее нанесенную.

Возможна двухцветная окраска панели или нанесение рисунков по накладным шаблонам. Для этого используют еще одну окрасочную машину и соответственно дополнительное устройство для сушки окрасочной поверхности.

Отделку лицевой поверхности панелей полимерцементными пастами с последующей присыпкой декоративной крошкой выполняют в соответствии с технологическим процессом, который состоит из этапов:

подготовки поверхности панели (затирка трещин и раковин раствором, обдирка поверхности металлической щеткой и обеспыливание); нанесения грунта на лицевую поверхность панели и отделочного покрытия (полимерцементная паста + мелкозернистая декоративная крошка).

Для выполнения этих операций в состав линии входит также оборудование:
транспортная линия СМЖ-463; машина для нанесения грунта СМЖ-465; машина для окрашивания СМЖ-466; устройство для нанесения мелкозернистого покрытия СМЖ-468.

Подготовку поверхности, нанесение грунта и полимерцемент-ной пасты производят приемами, описанными выше. Толщина слоя из полимерцементной пасты должна быть 1,0…2,0 мм при фракции декоративной крошки 1,25…3 мм с таким расходом составляющих полимерцементной пасты (с учетом потерь) на 1 м2: цемент белый по ГОСТ 965—76 или портландцемент по ГОСТ 10178—76—1 кг; песок Мкр = 0,15…0,8 по ГОСТ 10268— 80 — 3 кг; краска ВА-17 — 1 кг; пигмент — 0,1 кг; вода — до консистенции 11…12 см по малому конусу.

Жизнеспособность состава пасты составляет 3…4 ч, поэтому ее необходимо готовить непосредственно перед применением. При выполнении покрытия в свежеуложенный слой полимерцементной пасты по мере ее нанесения заглубляют декоративную отделочную крошку с МкР=1,25…3 мм, подавая устройством СМЖ-468. Устройство СМЖ-468 имеет бак, заполненный мелкозернистой крошкой, под которым установлен эжектор, связанный рукавом с соплом-распылителем.

Через распылитель с помощью сжатого воздуха декоративная крошка устремляется к лицевой поверхности панели и утапливается в полимерцементный раствор на половину диаметра равномерно по всей поверхности.

Излишки декоративного заполнителя собирают и используют вторично. В качестве декоративной отделочной крошки можно использовать дробленый мрамор, гранит, различные цветные шлаки, эрклез и т. п. Для лучшего сцепления с полимерцемент-ной пастой поверхность декоративной крошки должна быть чистой, без налета пылевидных глинистых частиц.

Цвет покрытия определяется цветом применяемой крошки, так как плотность упаковки зерен при этом методе очень велика и достигает 80 % общей площади отделочной поверхности. При использовании для приготовления полимерцементной пасты белого или пигментированного цемента плотность нанесения декоративной крошки может быть уменьшена до 50…70 %. Перед отправкой на склад готовой продукции панели выдерживают в цехе при температуре 20 СС не менее 3…4 ч.

Таким образом, типовая линия позволяет осуществлять различные отделочные покрытия фасадной стороны панелей наружных стен, дает возможность на любом заводе КПД внедрить гибкую технологию и тем самым повысить варианты отделки зданий.